【產(chǎn)品介紹】電解槽槽間鋼格板蓋板
槽間蓋板是用于300kA電解槽地溝上的蓋板,能有效防止職工踩入地溝內(nèi)。槽間蓋板是300kA電解槽安裝時需要數(shù)量較多的一種工件。槽間蓋板是由一定數(shù)量的扁鋼平行支撐,扁鋼相距一定距離,在槽內(nèi)放入圓鋼焊接而成。槽間蓋板制作首先要加工出扁鋼,然后再焊接起來。本質(zhì)上是也是鋼格板的一種。
電解槽槽間蓋板在電解作業(yè)場區(qū)發(fā)揮的就是安全保障作用,生產(chǎn)加工過程中要嚴格根據(jù)鋼格板國家標準Y/BT4001-2007標準生產(chǎn)。槽間蓋板扁鋼技術(shù)要求每個槽都以起始端為基準,槽與槽之間的中心距公差不超過0.5mm。槽間蓋板需要鋪設(shè)在預(yù)埋好的角鋼中,如果考慮到防腐要求可以事先鋪設(shè)熱鍍鋅后的角鋼,能跟熱鍍鋅鋼格板成為一體,達到最大的防腐需求。
槽問蓋板扁鋼加工中存在的問題及分析
(1)槽間蓋板由12(15或18)片扁鋼組成。扁鋼厚度只有4mm,裝夾困難,加工時容易變形,且每片扁鋼單獨加工中心距存在誤差,組焊時圓鋼難于放在槽內(nèi),上萬片扁鋼加工起來效率較低。
(2)把每一種類型槽間蓋板的扁鋼組焊成一扎加工,可以保證每片的槽間距一樣,但單扎加工工作效率低,多扎拼在一起加工,夾緊時出現(xiàn)中間凸起,刨出的槽中間深,兩端淺。由于扁鋼長l 552mm,全部有13個槽,在機床上加工至少需要裝夾三次才能把全部槽刨好,通過第一次裝夾刨出的槽每扎的中心距都是一樣的,但進行第二次裝夾再校基準就會存在誤差,而且用人移動扁鋼費力?芍谱鲓A具來解決。
(3)一次加工較多數(shù)量的扁鋼機床振動大。
(4)直角槽難于保證時,會出現(xiàn)梯形槽、平行四邊形槽。蓋板具有以下兩個特點:一是前后爐門使用焊接固定式門框,爐門關(guān)閉后無側(cè)漏;角部蓋板增加密封擋條,與角部三角板扣壓后能形成自然密封狀態(tài),整個蓋板更換后,能達到立體密封效果,保證槽內(nèi)負壓。二是移動式側(cè)面蓋板使用弧形結(jié)構(gòu),在強度上得以改進,受力更加合理,反復(fù)使用不易出現(xiàn)變形,保證了密封性能。同時采用弧形結(jié)構(gòu)也增加了整個電解槽的內(nèi)部空間,可使槽內(nèi)飛揚的氧化鋁粉塵和氟化鋁粉塵自動沉降一部分,比“平板型”更環(huán)保,也適當降低了煙氣凈化系統(tǒng)的負荷。
解決以上問題的辦法如下:
(1)為了提高效率,減小每片扁鋼槽之間的加工誤差,保證組焊時圓鋼精確放在槽內(nèi),將12(15或18)片扁鋼點焊成-tL來加工。
(2)改進刨削工裝夾具,利用臺虎鉗最大長度把多扎扁鋼拼成一板,一次加工出最多數(shù)量的扁鋼。設(shè)計制作了工裝夾具,夾具長330mm,寬55mm。把多扎扁鋼放入夾具內(nèi),間隙用墊板(長320mm,厚10mm)及螺栓調(diào)整,側(cè)面螺栓的作用是夾緊。底面活動墊板的作用是便于扁鋼放入夾具內(nèi),用墊板及底面螺栓校平扁鋼。在校平時一般先擰緊螺栓1、2,再擰緊螺栓3,因為多數(shù)是中間凸起,兩端凹下。1、2、3.螺栓使用此夾具,裝夾好第一次刨完槽后,在裝夾第二、第三次時,可以用行車吊起整體移動,避免了一扎與一扎之間校槽時存在誤差。在刨削槽時,每件扁鋼加工完要刨13個槽,如果僅用臺虎鉗原有保護擋塊(長400mm),一次只能加工3個槽,加工完所有槽需要夾5次,而取下臺虎鉗原有保護擋塊,采用一塊長度為660mm擋板裝在臺虎鉗口,這樣一次可以刨出5個槽,裝夾3次就可刨完全部槽,最前面的那件扁鋼也不會變形。電解槽蓋板的另一個重要功能是對電解槽起保溫作用。據(jù)測量,電解槽43%的熱量是通過槽上部散失,而電解槽底部和側(cè)部散熱是基本固定不變的,減少槽上部熱量的散失對電解生產(chǎn)節(jié)能起著十分關(guān)鍵的作用。電解槽大面覆蓋的移動式側(cè)面蓋板設(shè)計為夾層隔熱式蓋板,保溫效果更好。
電解槽槽間蓋板常用的鋼格板規(guī)格為:G405/30/100,連接筋即麻花鋼采用8毫米直徑的,需要覆蓋花紋板時采用3毫米厚度以上的。整體表面處理采用噴漆或者熱鍍鋅方式。
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