熱鍍鋅鋼格板現(xiàn)場二次加工注意事項

熱鍍鋅鋼格板現(xiàn)場二次加工注意事項

   鋼格板經(jīng)工廠加工后表面是熱鍍鋅狀態(tài)，成銀白色狀態(tài)。到工地現(xiàn)場后會出現(xiàn)安裝切割的問題。那在現(xiàn)場切割過程中需要注意的事項有哪些呢？

   熱鍍鋅鋼格板是為防止鋼格板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼格板表面鍍一層金屬鋅，鍍鋅鋼格板表面會呈花朵狀。按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅板；②電鍍鋅鋼板。鋅的熔點為419℃，沸點為907℃，均遠遠低于鐵的熔點1500℃。因此，焊接過程中，鍍鋅層先于母材熔化。經(jīng)過上述分析鍍鋅板的力學性能和物理性能和普通碳鋼板相同，唯一不同為鍍鋅鋼格板表面有鍍鋅層。

   熱鍍鋅鋼格板的焊接工藝

    （1）手工電弧焊

       為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。 焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。對于低碳鋼鍍鋅鋼鋼格板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴大，保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。

    （2）熔化極氣體保護焊

       采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。  采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼格板時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。  在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼格板的熔深要比不鍍鋅的鋼格板大。

    通過上面的焊接方式對比，我們知道了鋼格板在二次加工時焊接方式的區(qū)別。那在現(xiàn)場鋪設(shè)加工的時候施工工序是什么樣的呢？

    熱鍍鋅鋼格板在結(jié)構(gòu)平臺的安裝鋪設(shè)過程中，經(jīng)常遇到有管路或設(shè)備需要垂直穿過鋼格板平臺的情況。為了使管路設(shè)備能夠順利穿過平臺，通常需要在設(shè)計過程中確定開孔的位置和尺寸，由鋼格板生產(chǎn)企業(yè)進行定制生產(chǎn)。定制生產(chǎn)的過程首先需要鋼格板設(shè)計部門與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計部門、設(shè)備提供商以及測繪部門之間進行大量的溝通和信息交流，由于涉及的相關(guān)因素眾多，且設(shè)備的尺寸和位置存在一定的不確定性。安裝施工的時候經(jīng)常會出現(xiàn)定制的預(yù)留孔無法滿足現(xiàn)場需要的情況。針對這種情況，為了保證鋼格板的成品率，提高鋼格板的設(shè)計和生產(chǎn)效率。目前的設(shè)計和生產(chǎn)過程中，一般講位置難以確定的一些直徑較小的孔不進行定制設(shè)計和加工，改為在鋼格板的安裝施工過程中針對當時的情況進行現(xiàn)場開孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。

    針對洞口等場合鋪設(shè)熱鍍鋅鋼格板時，還要注意一些特別需要注意的事項。

    熱鍍鋅鋼格板鋪設(shè)在筒易平臺支撐框架上，形成了井口操作人員工作的支撐臺面。為了方便拆裝移運，臺面鋼格板分成多塊；根據(jù)支撐框架上焊接的角鋼位置確定每塊鋼格板的尺寸；由支撐框架上的角鋼塊對鋼格板進行限位，防止鋼格板發(fā)生相對移動。平臺支撐框架四周焊接有掛鉤，當使用軟體集油槽時，可將軟體集油槽上口吊環(huán)掛在簡易平臺四周。

    熱鍍鋅鋼格板具有較好的防滑性能，適用于積存污油污水的修井作業(yè)現(xiàn)場。常用簡易平臺平面尺寸為2000mmxl800mm，最大鋼格板尺寸為1000mm×700mm，質(zhì)量為25kg左右，最小鋼格板尺寸為800mm×600mm，質(zhì)量為15kg左右。采用鋼格板作為簡易平臺支撐臺面，減少了使用者腳和腿的緊張感·防止作業(yè)工人意外滑落摔傷。作業(yè)完畢后，拆卸方便移運輕便。

    以上就是熱鍍鋅鋼格板現(xiàn)場二次加工的注意事項，安裝工人在進行操作時要時刻注意。